1.反応器：ユーザーの生産プロセスと操作條件が異なるため、ジャケット加熱タイプは電気加熱棒加熱、蒸気加熱、熱伝導オイル循環加熱に分けられます。軸シールはパッキンシールとメカニカルシールに分けられます。撹拌方式にはアンカー式、パドル式、ポットホイール式、プッシュ式、フレーム式などがあります。穴數や仕様など、お客様のご要望に合わせて設計?製作が可能です。
2.コンデンサー：チューブコンデンサー、材料に応じて複合材料に分かれています 高純度チタンチューブ およびチューブコンデンサー、チタンチューブおよびチューブコンデンサーおよび炭素鋼とチタンの混合チューブおよびチューブコンデンサーは、形式に応じて固定管プレートタイプ、フローティングヘッドタイプに分けられ、U字管熱交換器は単管パス、二重管パスに分けられます。 -構造に応じたチューブパスとマルチチューブパス。伝熱面積は0.5?500m2で、ユーザーのさまざまなニーズに応じてカスタマイズできます。
3. タンク：弊社工場で設計した発酵タンクは標準タンクタイプです。公稱容積が6m3以下の場合、タンクはジャケットタイプとなります。発酵ガスの冷卻または加熱はジャケットによって完了します。公稱容積が6m3を超える場合、発酵ガスの冷卻は垂直管で負擔することになり、タンク內の管の接続を改良しました。これは主に、タンク本體に穴が増えて死角ができるのを避けるためです。この連続方式により、実際の使用においても満足のいく結果が得られています。発酵裝置のタンク式は、嫌気性発酵（アルコール発酵など）用のコーン式とガス発酵用（標準式、呉式、自吸式など）のタンク式に分けられます。 。このタイプの裝置は、標準タンクタイプで最も一般的に使用されます。弊社で設計した発酵槽シリーズの図面?資料は標準槽タイプに屬します。さまざまな仕様の発酵裝置を設計する場合、設計構造は緻密で十分な強度と耐用年數を備えている必要があり、裝置の內部付屬品は小さく、表面は滑らかである必要があります。物質の移送とガス交換が効果的に行われます。熱交換面積が十分にあるため、最適な溫度で発酵を行うことができます。滅菌操作を確実に行うために、機器のシール性能に注意してください。
4.クーラー:
主な用途：主に製薬、食品、化學、その他の産業分野での液體材料の濃縮に適しており、アルコールの回収や単純な還流抽出も可能です。構造：本裝置は主にチタン製の濃縮槽、第一凝縮器、気液分離器、第二凝縮器、冷卻器、受液器の6つの部品から構成されています。濃縮タンクはジャケット構造、凝縮器はチューブ式、冷卻器はコイル式です?！茎姗`ザー様のご要望に合わせて設計?製作可能】